iFixit по-белорусски: разбираем битый iPhone 6 и делаем для него новый дисплей
Покупка нового топового смартфона запросто может принести не только радость, но и печаль. Вот еще секунду назад новенький телефон радовал сочной картинкой, а теперь лежит на полу с покрывшей экран «паутиной». Модные нынче крупные смартфоны легко выскальзывают из рук, падают при попытке достать из кармана и бьются так же легко, как хрусталь.
Те, кто столкнулся с подобной неприятностью, наверняка были огорчены стоимостью замены дисплея почти нового девайса. Взять тот же iPhone 6, для которого замена экрана обойдется в половину цены самого аппарата. Белорусская компания iStyle готова поставлять дисплеи для «яблочных» смартфонов в несколько раз дешевле. Экраны для iPhone, которые производятся у нас, в Беларуси? Журналист Onliner.by своими глазами увидел, как разбитый телефон за пару часов превращается в новый.
Небольшое помещение, несколько компактных станков, барокамера и сотни дисплеев — для разных моделей iPhone и разной степени повреждения. «Когда экран разбивается, его обычно выбрасывают. Китайцы же скупают такие дисплеи по всему миру, срезают битое стекло, приклеивают новое, красиво упаковывают и поставляют обратно под видом оригинала», — рассказывает директор компании Сергей.
По его словам, оригинальных экранов для iPhone в Беларуси нет: «Все, что есть, — это восстановленные в Китае модули. Ничего страшного в этом нет, весь вопрос в качестве. Есть китайские компании, которые делают дисплеи не хуже оригинала. Но попадается и откровенный шлак».
Из-за дороговизны iPhone 6 не пользуются повышенным спросом среди белорусов. Тем не менее в мастерской уже побывало около десятка экземпляров с разбитым экраном. Вот и сегодня есть парочка подопытных, которые неудачно встретились с асфальтом.
Сначала разбираем iPhone 6. Сделать это довольно просто, в iFixit не лукавили. Всего-то и надо, что открутить пару винтов и, аккуратно поддев модуль экрана по периметру, вскрыть девайс. Правда, чтобы полностью освободить дисплей, надо справиться еще с множеством мелких винтов и отсоединить несколько шлейфов.
Вот и экран — тонкий и совсем растрескавшийся. Главное, чтобы оказалась целой матрица. Впрочем, повредить ее сложно благодаря защите из прочного стекла.
Дисплей в сборе можно сравнить с луком или капустой, которые состоят из множества слоев. Так и в iPhone 6 — поверх матрицы с тачскрином расположены поляризационная пленка, клеевой состав и стеклянная защита. Все это «упаковано» в тонкую пластиковую рамку.
Чтобы получить новый дисплей, придется менять все эти слои, кроме матрицы, наносить антистатическую полосу, томить конструкцию в барокамере под давлением 8 атмосфер и многое другое. Все комплектующие закупаются в Китае, станки стоимостью несколько тысяч долларов тоже родом из этой страны.
Для нашего подопытного уже приготовили донорскую матрицу. Надо лишь освободить ее от битого стекла и поляризационной пленки. Для этого экран кладут на сепаратор и «разогревают» около минуты при температуре 100 градусов. Клей, скрепляющий слои дисплея, плавится, с помощью лески вручную можно снять поврежденное стекло.
Осталось избавиться от поляризационной пленки. Пару движений специальным, разогретым до 240 градусов ножом, и на матрице остаются только следы от других слоев. Их вручную удаляют особыми мягкими лезвиями, после чего матрицу протирают спиртом. Теперь можно приступать к восстановлению экрана!
— У нас модули делают точно так же, как в Китае, технология абсолютно та же. Вот только там зачастую применяют самые дешевые комплектующие. Наши же дисплеи не отличаются от оригинала и получают пожизненную гарантию, — заверил Сергей.
Он добавил, что восстанавливать экраны пытаются и некоторые белорусские сервис-центры, однако делают это вручную, из оборудования у них есть только сепаратор. В итоге дисплеи могут получиться с пятнами, пылью, пузырями и другими дефектами. Впрочем, спрос находится на любое качество.
Между тем пришло время наклеивать поляризационную пленку. Зачем она нужна? Без нее вместо изображения вы просто-напросто увидите белый экран. Здесь главное, чтобы в момент склеивания на пленку или матрицу не попала пыль. Если будет хоть одна пылинка — брак. Чтобы этого не допустить, все манипуляции проходят в продуваемом мощным вентилятором полиэтиленовом кубе.
Матрицу помещают в станок, напоминающий пресс. На его нижней половине — подопытный, на верхней — пленка. Для iPhone предыдущих поколений есть станки с готовыми ограничителями, повторяющими форму смартфонов. Для свежей модели пока нужных лекал не выпустили, поэтому приходится приспосабливаться — самим ставить ограничители, чтобы границы матрицы и пленки точно совпадали.
Когда оба элемента на местах, с поляризатора пинцетом снимают пленку, прикрывающую клеевую основу. Точное и быстрое движение рукой — и обе половинки «пресса» совмещаются, а нижняя почти мгновенно «прокатывает» поляризационную пленку. Проверяем на портативном тестере, который выводит на экран изображения и однородные цвета. Все в порядке, цветопередача отличная, дефектов в виде пыли или поврежденных пикселей нет.
Получившуюся деталь снова помещаем в тот же станок. На этот раз на него наклеивается прозрачная пленка, которая в дальнейшем выступит в качестве скрепляющего посредника между матрицей и защитным стеклом.
— Используем только хорошо обработанные стекла с олеофобным покрытием, качественные рамки, обязательно устанавливаем оригинальные защитные сетки голосового динамика и глазки веб-камеры. Китайцы зачастую экономят на этих, казалось бы, мелочах, что в результате снижает не только себестоимость дисплея, но и его качество, — отметил Сергей.
Следующий этап — нанесение полоски токопроводящей краски, выполняющей роль антистатика. Благодаря этому обеспечивается стабильная и корректная работа тачскрина.
Далее матрицу вместе с наклеенными на нее поляризационной и клеевой пленками помещают в пластиковую форму. Для предыдущих поколений iPhone формы выполнены из металла, но, опять-таки, пока азиаты не подсуетились, приходится пользоваться пластиковой конструкцией. Кладем ее в очередной станок, к верхней части пресса крепим стекло.
Жмем кнопку, обе половинки пресса соединяют матрицу со стеклом. Секунда-другая, и теперь уже почти готовый экран для iPhone падает прямо в руки, теплый, как только что приготовленный пирожок.
Бывает, что после этой процедуры на дисплее видны разводы и прозрачные пятна — пустоты в местах, где стекло было недостаточно сильно прижато к клеевой пленке. Все разводы буквально выдавливаются в компактной барокамере в течение 18 минут под давлением 8 атмосфер. Есть пятна или нет, в любом случае этот этап проходят все экраны.
В случае с iPhone 4/4s или iPhone 5/5c/5s в барокамеру помещают сразу несколько десятков дисплеев. Поскольку разбитые экраны iPhone 6 пока редкость, за круглой дверцей оставляем лишь одного нашего подопытного и пару дисплеев от других моделей.
Наконец ровно через 18 минут к уже практически готовому дисплею приклеивается по периметру пластиковая рамка. Возвращаем на свои места все шлейфы, винты, вставляем экран в корпус смартфона, прикручиваем последнюю пару винтов… Готово!
На все про все ушло около двух с половиной часов. В случае со старенькими iPhone все происходит гораздо быстрее.
По словам Сергея, стоимость восстановленного в Беларуси дисплея в разы ниже цены на поставляемые из Китая готовые модули. Что касается качества, то нам оно показалось не хуже, чем в не познавшем ремонт iPhone 6. Разве что в переделанном дисплее меньше проявляется зеленоватый оттенок на белом фоне.
Благодарим компанию iStyle за помощь в подготовке материала
Перепечатка текста и фотографий Onliner.by запрещена без разрешения редакции. db@onliner.by
